Az oldalsó vágó fogót, amelyet átlós vágóként vagy huzalvágókként egyetemesen elismertek, elsősorban huzal, kábelek, kis rögzítőelemek és egyéb anyagok vágására tervezték. Meghatározó tulajdonságuk a vágó pengék (állkapocsok), amely egy szögben (átlósan) a fogantyú felé fordul, hatékonyan koncentrálja az erőt.
Termék -előírások:
Vágási képesség:A vágó maximális átmérője\/típusa tisztán nyírhat a finom elektronikától (< 1mm) to heavy-duty electrical/mechanical (5mm+ hard wire).
Anyag:A magas széntartalmú acél (HCS) vagy a króm-vanádium acél (CR-V) a leggyakoribb a fej\/állkapocsok számára, mivel erõsek és éles élek tartására képesek.
Keménység:A Rockwell C skálán (HRC) mérve. A vágóéleket általában megkeményítik58-64 HRCA szélesség maximális visszatartása érdekében. A test\/zsanér területe kissé lágyabb lehet (pl. 48-52 HRC), hogy repedés nélkül felszívja az ütéseket.
Általános hossz:Jellemzően a5 hüvelyk (125 mm)A precíziós elektronikai munkaért 8 -ra működikhüvelyk (200 mm)
Kezelje a kényelmet és a biztonságot:Tartalmazza:
Szigetelés:A VDE-besorolású (1000 V) kettős anyagi fogantyúk az elektromos biztonság érdekében kritikus jelentőségűek a villanyszerelők számára. A nem szigetelt fogantyúk általános mechanikai felhasználásra szolgálnak.
Anyag:Műanyag, vinil, mártott gumi vagy bi-anyag (kemény műanyag mag lágy, túlmintával) a kényelem és a tapadás érdekében.
Általános típusok:
Szabványos átlós vágók:A leggyakoribb típus, amely jó egyensúlyt kínál a vágóerő, kapacitás és hozzáférhetőség szempontjából az általános huzalvágási feladatokhoz. A szél kissé ferde.
Nagy teherbírású átlós vágók:Vastagabb fejekkel, erősebb ötvözetekkel és robusztus forgókkal építettek a maximális vágási képesség és a visszaélés ellenállás érdekében az ipari\/építési környezetben.
Gyártási folyamat:
A tartós, pontos oldalvágók létrehozása több kritikus szakaszot foglal magában:
Anyagválasztás és ürítés:Az acéllemezeket (HC-k vagy CR-V) durva üregekké vágják, mint a végső pövő alak, fűrészeléssel vagy nyírással.
Kovácsolás:Az üres helyeket pontos kovácsolási hőmérsékletre melegítjük (a 1100-1200 fok körül \/ 2000-2200 F fok), hogy az acél formázható legyen.
A forró üres üregét egy szerszámüregbe helyezzük egy erőteljes csepp kalapács vagy sajtó alatt. A szerszám tartalmazza az egy fogó fele negatív benyomását. A kalapács arra készteti a forró acélt, hogy a szerszám alakjába áramoljon, képezve a durva fejet, az állkapocsokat és a szárát, kiváló szemcsék szerkezetével és szilárdságával. A bal és a jobb felek külön -külön kovácsoltak.
Vágás és lyukasztás:A felesleges vaku (a szerszám fele között kiszorított acél) le van vágva. A forgó lyuk pontosan lyukasztott vagy fúrva van.
Hőkezelés:
Keményítés:A kovácsolt alkatrészeket kritikus hőmérsékletre melegítjük (pl. 800-850 fok \/ 1470-1560 F), majd gyorsan oltjuk olajban vagy vízben. Ez átalakítja az acélszerkezetet, ami rendkívül nehéz, de törékeny.
Edzés:Az alkatrészeket alacsonyabb, specifikus hőmérsékletre melegítjük (pl. Ez csökkenti a törékenységet, miközben megőrzi a nagy keménységet és a keménységet.
Tisztítás (Descaling & Deburring):A skálát (az oxidréteget kovácsolásból\/hőkezelésből) csiszoló robbantás (lövés\/homok robbantás), savas pácolás vagy bukás útján távolítják el. Az éles szélek és a burrák őröltek.
Csiszolás és megmunkálás:
A vágóélek pontosságú talaj a megfelelő szög és élesség szempontjából. A kritikus felületek (állkapocs felületek, pivot lyuk területe) megmunkálhatók vagy talajt a sima működés és a pontos illeszkedés érdekében. A külső profilt gyakran a végső dimenziókig tartják.
Felszíni befejezés:A korrózióállóság és a megjelenés érdekében:
Galvanizálás:A közönséges kivitel a nikkel -bevonat, a krómozás vagy a fekete oxid bevonat.
Csiszolás:Bizonyos modellek esztétikai vonzereje érdekében megtehetők.
Összeállítás:
A bal és a jobb felét a forgó lyukhoz igazítják.
A pivot csapot (csavar\/anya vagy szegecs) behelyezik és rögzítik. A pivot feszültséget gondosan beállítják a sima cselekvéshez játék nélkül.
Kezelje az alkalmazást:
Bemártás:A szár végeit az olvadt PVC -be vagy a gumi vegyületbe merítik, és markolatot képeznek.
Csúszás:Az előre kialakított műanyag markolatokat a szárra csúsztatják, néha ragasztva vagy megsemmisítik.
VDE tesztelés:A szigetelt fogantyúkhoz szigorú elektromos vizsgálatokat végeznek.
Végső ellenőrzés, élezés és csomagolás:Minden vágót ellenőrzik a hibák, a funkciók és a vágási élesség szempontjából. A végső él csiszolás előfordulhat. A szerszámokat ezután olajozzák (ha szükséges) és csomagolják.
Népszerű tags: Cide Cutting Diagonal Cutting Plier, Kína Cide Cide Cutting Diagonal Cutting Plier gyártók, beszállítók, gyár
